某工廠中雇傭了三個搬運工人來進行物流貨物的裝卸作業，并為其配備了同等規格的手動搬運車，員工A一天能運輸500個集裝箱，而員工B一天運輸了800個集裝箱，員工C一天運輸了600個集裝箱。為什么這三個員工使用了同樣的搬運設備，卻搬運了不同數量的集裝箱呢?

　　經過車間主任的詳細觀察，我們先不去考慮員工的年齡、體力、精力等問題，單就車輛使用方面，員工A和員工C就存在不同的搬運操作問題。

　　員工A存在問題如下：

　　1、在貨物放置過程中，沒有將貨物整齊碼放在托盤上，導致貨物在運輸途中出現多次掉落現象，從而增加了二次碼放時間，這是導致其工作效率低下的重要原因。

　　2、在起升過程中，沒有將液壓車的高度升到適當高度，當運輸到倉庫貨架時，仍需調試搬運車貨叉的高度。

　　3、在運輸過程中，沒有提前規劃好搬運路線，沒有避讓坑洼地段，運輸過程中出現搬運車車輪陷入坑洼的情況。

　　員工B存在問題如下：

　　1、在運輸過程中，出現多次搬運車停頓的情況，而其并沒有及時檢查車輛，使用蠻力推動搬運車，其實車輛行駛緩慢，拉動費勁是因為輪子被異物卡住。

　　2、搬運時放置的貨物高度過高，遮擋住了操作者的視線，影響到他觀察周圍的路況情況，甚至還出現幾次碰撞到其他同事、貨架的情況。

　　3、將貨物運送到指定位置后，下降搬運車時沒有注意地面上的情況，導致側翻情況出現。

　　車間主任針對兩人錯誤的手動搬運車用法做出指導和糾正，經過一番培訓，員工的工作效率得到了極大的提升。